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锂电新能源行业制氮机

锂电池生产中氧气、水分会造成材料氧化、电解液分解、电芯鼓包、循环寿命下降甚至安全隐患，氮气作为惰性保护气体，覆盖正极材料制备、电芯制造、PACK 组装、电解液生产、电池回收全产业链，核心工艺大多要求氮气纯度99.999%（5N），氧含量≤10ppm，露点≤‑50~‑60℃，无油无尘，防爆工位需要防爆型制氮系统。

产品参数/ Product parameter

变压吸附制氮装置工艺流程图

HBFD系列技术指标

型号	产气量	原料气		产品气氮气
	Nm³/h	压力	常压露点℃	残油量（ppm）	常压露点℃	纯度（%）	压力	温度
		（mpa）					（mpa）
HBFD98	1-5000	0.7-1.0	≤-17	≤0.003	≤-40 ≤-60 （更低可定制）	≥98	0.6-0.9	环境温度
HBFD29						≥99
HBFD295						≥99.5
HBFD39						≥99.9
HBFD49						≥99.99
HBFD59						≥99.999

技术特点

1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。

2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。

3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10-15分钟内即可产生氮气。
4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。
5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，确保分子筛长时间使用。
6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。
7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。

行业应用场景

制氮机是锂电新能源产业生产的核心配套设备，利用高纯氮气的惰性特性，隔绝氧气与水汽，杜绝电池材料氧化、电解液分解、电芯鼓包等问题，广泛应用于锂电全产业链核心工序。

上游正负极材料生产中，设备可为材料高温烧结、石墨化工序提供气氛保护，同时用于粉体混料、仓储及输送环节的防氧化防护。中游电芯制造是核心应用场景，卷绕、叠片、手套箱、激光焊接工位需高纯氮气营造低氧低湿环境，注液、封口关键工序依托氮气保护，保障电解液性能稳定，是提升电池良品率的关键。

此外，制氮机还用于电解液生产储存的氮封防护、PACK模组焊接防氧化及车间防爆惰化。在废旧电池回收领域，可实现拆解、破碎、热解工序的安全惰化，规避热失控风险，同时适配产线管路吹扫、干燥房补氮、实验供气等辅助场景。

新能源磷酸铁锂制氮机

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