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膜分离制氮机

膜分离制氮机技术是根据空气中的氮气和氧气在膜两侧压差作用下，在膜中的溶解度和扩散系数不同而实现分离的，渗透率快的水蒸汽、氧气等一些气体先透过膜，成为富氧气体，而渗透率较慢的氮气则滞留富集，成为干燥的富氮气体，达到氧氮分离的目的。

产品参数/ Product parameter

工作原理
膜分离制氮机技术是根据空气中的氮气和氧气在膜两侧压差作用下，在膜中的溶解度和扩散系数不同而实现分离的，渗透率快的水蒸汽、氧气等一些气体先透过膜，成为富氧气体，而渗透率较慢的氮气则滞留富集，成为干燥的富氮气体，达到氧氮分离的目的。
技术指标
氮气产量:5~3000Nm3/h

氮气纯度:95%~99.9%

氮气压力:0.1~2.0Mpa(可调、可增压)

氮气露点:-40°C~-60°C

不同的气体通过中空纤维膜时，根据渗透速率不同而进行分离
膜分离制氮示意图

膜分离制氮机通过中空纤维膜进行氮氧分离。氧气是一种“快速”气体选择性地通过膜壁扩散，而较慢的氮气继续沿着纤维的内部和较小部分流动，形成高浓度气流并到达纤维束的出口，它被收集的地方。富氧或渗透的气体在大气压下从膜分离器中排出。分离的物理原因是中空纤维内部气体的分压与外部压力之间的差异。不需要驱动阀或移动部件，简单性和可靠性是这项技术的基础，从系统的安装到氮气的生产及其相关维护。膜发生器入口处只需要恒温（甚至湿润）的洁净压缩空气，即可立即投入生产。许多氮气应用需要高纯度，用于惰性化或精细和准确的目的（如食品或制药行业），而膜可以生产纯度高达99.9%的氮气。
膜分离制氮机流程

膜分离制氮机和PSA变压吸附制氮机流程大致相同，空气经过压缩，净化，分离出氮气，最后在氮气缓冲罐中。不同的区别是分离除氮气的方式不一样，膜分离主要用中控纤维膜进行氮氧分离。相比PSA制氮机氮气纯度并没有那么高，一般在99.9%以下。膜分离制氮机也有自身优点：
1、操作简单，运行可靠，自动化程度高，无运动部件，无需循环切换，满足长期连续运行要求；
2、开/停车方便迅速，开机10分钟左右即可生产合格氮气：运行能耗低，氮气纯度连续可调；
3、气体分离过程无噪音，无污染，不产生有害废物，产氮洁净度高；
4、可通过增加膜组件来扩大系统的产氮能力，满足客户对不同氮气产量的需要；
5、具有膜组进气品质检测与保护装置，确保合格气体进入膜组件，提高了膜的使用寿命；
6、整机结构紧凑，安装方便，占地面积小适用范围广，能抗许多化学污染。

只要是机械设备，就离不开定期的维护、保养。毕竟设备在日常的工作中，所产生的的损耗会增加故障发生的概率。
膜分离制氮机日常维护
1.经常检查、清理空压机储气罐的排污口和散热孔处的阻塞物；
2.定期清洁空气进口过滤网，清洁冷却风机进风口滤网；以及油位和安全阀液位；
3.清扫散热器翅片；检查排水口阀门和管道是否正常；
4.检查过滤器的排污阀和管道，确认不被堵塞；
5.定期使用湿布或中性肥皂水擦洗设备上的灰尘、油污和水，保持设备清洁、干净。
膜分离制氮机定期保养
1.仔细查看产品说明书，按要求定期更换空压机油、空气过滤器、油过滤器、油细分离器、三级空气过滤器等。
2.根据产品说明书定期检查安全阀、皮带、接线端子、螺纹连接、冷媒量、各种仪表，确保不出现问题。
3.定期更换过滤器，降低对膜的使用寿命的耗损。

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